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松下防错件系统主要有哪些功能
1、主要为帮助企业有效防止SMT上料过程中出现的混料和错料现象发生，同时记录SMT上料信息与生产信息，提升SMT品质合格率，满足客户需求；提升企业品质价值与客户满意度，同时也方便公司后续追溯SMT生产记录。
2、智能工厂装配的生态系统的范围也很灵活。对于简单的应用，您的工作站只需要一个带触摸功能的显示屏和基本组件以及手动工具。未来也可以将智能拧紧工具、其它制/监控系统、智能工厂物流系统等更多外围设备连接到工作站。
3、防止室内空气干燥：松下新风系统通常具有湿度调节功能，可以保持室内空气的湿度适宜，避免室内空气过于干燥。总的来说，新风系统在松下品牌中具有多种功能和作用，包括空气循环、过滤空气、调节温度、节省能源等。
4、我家最后选择的也是松下的新风系统，是那款新家用薄型全热交换器还有空气消毒功能，它不仅带有热交换模式、内循环模式、自动模式、度假模式可以在不同的气候环境下使用，还带有消毒模式，这在疫情频发的现在特别实用。
5、波卡纠偏措施就是能防错，或使人一眼看出错误的机制。POKA-YOKE的基本理念主要有如下：⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。
智能制造与传统自动化制造的区别?
以重卡生产制造来说，以端到端打通的海量数据为基础，以智能算法驱动，北汽重卡数字孪生工厂以APS智能排产、智能库存、智能人力资源配置和智能防错四大优势，全面提高了资源利用率，创造了新价值。
定义不同：传统制造模式由于工厂内部的设备是来自不同品牌的供应商，设备数据标准不统一，造成数据采集并上传到不同的数据库，只能做单点的分析，而无法做整体数据分析。
我认为有区别，其区别在于：智能制造增加了可自主优化和设计产品的人工智能技术在里面。
它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。所以说，普通制造是基础，智能制造是基于普通制造，而又普通制造很大不同的产业，加入了众多现代技术，网络技术，智能技术。
并没有严格的区别，可以指代同一套智造系统。数字化强调的是信息、虚拟的特性，自动化强调的是生产方式，“智能”只是比自动化在当下更流行的表述而已。
浅谈精益生产(一):丰田生产方式(TPS)的疑案之一
丰田喜一郎基于这种现状提出来说，如果零部件能够及时到达总装线，那么总装厂的生产率会大幅度提高。其实，丰田喜一郎所说的及时到货和大野耐一所倡导的准时化（JIT）是两个概念。
概括地说，在国内对TPS理解不完善的地方大致在如下几个方面：（1）关于JIT的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。
丰田TPS管理即丰田生产方式 TPS的特点，拉动式准时化生产，要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。生产线依靠看板传递信息。
精益生产源于日本丰田汽车公司所创造的丰田生产方式（TPS，Toyata Production System）是继单件小批量和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。
现在有一种倾向，就是试图***TPS，而不是理解几十年来激励丰田高管和员工的思维。其基本思想很简单：如果高管们不能找到问题所在，就无法解决问题。
丰田生产方式 TPS 哲理的理论框架包含 一个目标“ ”、 两大支柱“ ”和 一大基础“ ”。 一个目标“ ”是低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 两大支柱“ ”是准时化与人员自觉化。
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